渣漿泵(bèng)廠家--渣漿泵初(chu)次運轉步驟
起(qi)動前按下列步(bu)驟檢查整個機(jī)組：
(1)泵應安放在(zai)牢固的基礎上(shang)，以承受泵的全(quan)部重量，以及擰(ning)緊全部的腳螺(luó)栓，以防振動。
(2)管(guan)路和閥門應加(jiā)支撐，不得把管(guan)路及閥門重量(liàng)壓在泵上。
(3)對于(yu)填料加付葉輪(lun)組合式密封式(shi)或填料密封式(shi)渣漿泵，用手按(àn)泵轉動方向轉(zhuan)動軸，軸應能帶(dai)動葉輪轉動，不(bu)‼️應有摩擦，否則(ze)應調整葉輪間(jian)隙（對于機械密(mì)封式渣漿泵，在(zai)機械密封安裝(zhuang)正确的情況下(xia)⭐，葉輪間隙一般(ban)不再💋作調整。
托(tuo)架的葉輪間隙(xi)調整方式為：葉(yè)輪向後調整時(shí)，打開調整孔蓋(gai)🧡3，松開調整螺母(mǔ)2，擰調整螺母1，間(jian)隙達到要求後(hou)，擰緊調整螺母(mu)1和2，裝上調整孔(kǒng)蓋3；向反方向調(diào)整時，松螺母1，擰(nǐng)螺母❓2即可。
(4)脫開(kai)電聯器，開動電(diàn)機，檢查電機轉(zhuǎn)動方向，應保證(zheng)⛱️泵軸按泵體☂️上(shàng)所标記的箭頭(tóu)方向轉動，嚴禁(jìn)電機帶泵㊙️反轉(zhuǎn)，否則👨❤️👨葉輪将脫(tuō)落而造成事故(gu)。
(5)直聯傳動時，泵(bèng)軸和電機軸應(ying)精确對中，以免(miǎn)引起振動和磨(mo)🌐損。
(6)在泵的吸入(ru)管處裝一段可(ke)拆卸的短管或(huo)伸縮節，其長度(dù)應足以拆開泵(bèng)蓋和更換易損(sǔn)件，以便于泵🔴的(de)檢修。
(7)對于付葉(ye)輪加填料組合(he)式密封，應檢查(cha)填料處洩漏量(liang)：起動前，先打開(kāi)軸封水，如果洩(xiè)露量過大，應擰(nǐng)緊填料螺母，直(zhi)至洩🔴漏成點滴(di)狀為止。開泵後(hou)，如果🙇♀️洩露量不(bu)大，且填料發熱(rè)，可适當松開壓(ya)蓋螺母；如果填(tián)料繼續發熱，則(ze)停泵，使之冷卻(què)，調整壓蓋螺母(mu)🧑🏾🤝🧑🏼，放松填料，使洩(xiè)漏量稍增大，重(zhong)新開泵，待填料(liào)與軸套跑合後(hou)，再㊙️調整壓蓋螺(luó)母，減少洩漏量(liàng)。
(8)對于機械密封(fēng)，在泵起動前，應(ying)檢查機械密封(fēng)是否安裝正确(què)📱：将機械密封的(de)接口連通軸封(feng)水管路（新⛷️安裝(zhuang)的軸🍓封水管路(lù)應事先将殘存(cún)在管路内的焊(han)渣、泥沙等雜物(wu)清理或清洗幹(gan)淨），起動軸封泵(beng)，打開😄軸封水管(guan)路閥門，人⛹🏻♀️工轉(zhuǎn)動泵軸，如有滴(dī)漏現象說💔明密(mi)封端面有髒物(wù)存在♊，應将壓蓋(gài)螺⭐栓松開用清(qīng)🌈潔水沖洗後，再(zài)将壓蓋壓緊。檢(jiǎn)查無洩漏，表明(míng)安裝正确。
起動(dong)軸封泵，軸封水(shui)壓力應比漿泵(beng)工作壓力高出(chu)0.1Mpa以上，待軸封水(shuǐ)進入密封箱腔(qiang)體五分鐘後，再(zai)起動渣漿泵。
(9)泵(beng)在抽送渣漿前(qián)，在可能的情況(kuang)下用清水起動(dòng)。
渣漿泵廠家中(zhōng)拓泵業生産的(de)YZ型液下渣漿泵(beng)是立式單級單(dan)吸懸臂式離心(xin)泵結構，葉輪為(wéi)半開式葉輪，在(zai)葉輪吸入邊沿(yan)伸處設有攪拌(bàn)葉片。主要用于(yú)環保、市政工程(chéng)、火力☀️發電廠、煤(mei)氣焦♈化廠、煉✂️油(you)廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠(chǎng)、印染等行業抽(chou)吸濃液、稠油🛀🏻、油(you)渣、污濁🔴液、泥漿(jiāng)、灰漿、流砂及城(chéng)市排污溝道的(de)流動污泥，以及(jí)含有煤塊、灰渣(zhā)的液體，也可☎️作(zuo)為化工、醫要等(děng)行業抽吸含有(yǒu)泥砂🈲渣物的流(liu)體和有腐蝕性(xìng)液體。産品價格(ge)公道，質量優等(deng)，運用了上等的(de)😘制📞作材料。 
