渣漿泵數值模(mo)拟計算結果與(yu)分析：
選擇在相(xiang)同工況下不同(tóng)的固體顆粒直(zhi)徑來分析🈲顆粒(lì)濃度分布的變(bian)化，顆粒濃度通(tōng)過數值模拟給(gei)出的㊙️顆粒相體(tǐ)👈積分數來反映(ying)。分析得出在不(bú)同的顆粒直徑(jìng)下顆粒的濃度(dù)分布是不同的(de)，數值模拟的結(jie)果從模拟結果(guo)可知，對于渣漿(jiang)泵中固體的濃(nong)度分布，在相同(tong)的葉輪結構參(can)數條件下，不同(tóng)的顆💋粒粒徑下(xia)在葉輪内濃度(du)分布🈲是不同的(de)，但是能呈現一(yī)定的變化規🌈律(lǜ)。根據圖示可以(yi)看出具有以下(xià)💚幾點特征：
(1)葉片(pian)頭部及出口處(chù)且靠近葉片背(bèi)面處的顆粒體(ti)積分數一般都(dōu)比較大，即漿體(ti)的相對濃度較(jiào)高，因而可以認(ren)定這兩處是比(bi)較容易發生磨(mó)損的地方，這與(yǔ)實際葉輪磨損(sǔn)情況是一緻的(de)。
(2)随着顆粒直徑(jing)的增大，固體顆(ke)粒越來越趨向(xiang)于葉片的工作(zuò)面，因而造成葉(yè)片工作面上的(de)固體顆粒💛的體(tǐ)積分數增大，由(you)于固體顆粒的(de)增多，工作面發(fa)生磨損的可能(neng)性也逐漸增大(da)。
(3)随着固體顆粒(lì)直徑的增大，固(gù)體顆粒的最大(dà)體積分⭐數增大(da)即顆粒濃度增(zeng)大，因而随着顆(kē)粒直徑的增大(dà)🏃♀️，固體體積🔅分數(shu)最大處越容易(yì)發生磨損。
(4)固體(tǐ)顆粒的最大體(ti)積分數即顆粒(li)濃度分布與葉(yè)輪的⭕結構⛷️參數(shu)有較大的關系(xì)，尤其與葉片工(gong)作面的進🍓出口(kou)🐅安放角、包角、工(gong)作面型線和背(bèi)面型線相關，在(zài)設🛀🏻計時，要引起(qǐ)足🈲夠的注🚩意。
