渣漿泵(beng)電流高的原因有(yǒu)以下幾點：
情況A:工(gōng)藝介質相對密度(dù)和粘度超出指标(biao)。
解 決：檢查物料組(zǔ)分使其粘度和相(xiang)對密度與設計值(zhí)🏃♂️是否相符，由工藝(yi)操作人員進行調(diào)整。
情況B:電氣故障(zhang)。
解 決：檢查斷路器(qì)加熱器的整定值(zhí)，檢查電壓，三相電(diàn)流應平🏃♂️衡，誤差不(bu)大于3%。
情況C:泵啟動(dong)時出口閥全開，出(chū)口管道内阻力過(guo)小。
解 決：将出口閥(fá)關閉，泵啟動後慢(màn)慢開啟出口閥門(mén)。
渣漿泵常見毛病(bing)：
（1）泵不轉；
（2）泵流量不(bú)足；
（3）填料處洩露；
（4）泵(beng)振蕩,有噪音；
（5）軸承(cheng)發熱；
（6）軸承壽命短(duan)。
渣漿泵毛病處理(li)辦法：
（1）渦殼内固硬(yìng)沉積物淤塞，可采(cǎi)取清除淤塞物辦(ban)法。
（2）如葉輪或進出(chu)水管路阻塞，可采(cai)取清洗葉輪或管(guǎn)😘路。如葉輪磨損嚴(yán)峻，應采取替換。如(rú)填料口漏氣，應壓(ya)緊填料。運送㊙️高度(dù)🚶♀️過高，管内損失阻(zǔ)力過大，下降運送(song)高💃度或減🐅小阻力(li)📧，針對這些毛病原(yuan)因，煙台鑫海礦山(shan)機械選用先🈚進技(jì)術研發多種渣漿(jiang)泵，耐磨防腐，揚程(chéng)高，流量大等優點(diǎn)，廣泛應用于各種(zhong)領域。
（3）如軸與添料(liao)箱不同軸心，主要(yào)原因是加工差錯(cuo)大、裝置不正确。應(ying)留意在裝置後檢(jian)查裝置是否正确(que)。如密封水環磨損(sun)嚴峻，需替換新水(shui)環。如密封清水管(guǎn)阻塞,密封水無法(fa)進㊙️入盤根中心造(zào)成盤根磨損快,導(dǎo)緻漏料。應對阻塞(sāi)水管進行疏通,堅(jiān)持密封水清潔。
（4）主(zhǔ)要有以下5點原因(yin)：①介質密度不均勻(yun)。介質密度不‼️均勻(yun)造成泵剛剛啟動(dòng)時會出現振蕩,當(dang)泵正常敞開後,泵(beng)的振蕩🥵會消失,這(zhe)種狀況不需處理(li),隻是在開車前,留(liu)意把👨❤️👨介質用高壓(yā)風吹均;②泵的裝置(zhì)不水平。在裝置和(hé)運轉過程中應檢(jian)查泵體的水平。③有(you)汽蝕,使泵的葉輪(lún)不平衡。應下降裝(zhuang)置高度,調小出水(shui)閥門,削減進口阻(zu)力。④吸入管進氣不(bú)均勻。應改善泵⭐的(de)進料狀況，強化🧡進(jìn)氣的均勻穩定性(xing)。⑤泵軸承遊隙大。軸(zhóu)承遊隙過大會🙇♀️導(dǎo)緻泵的振蕩大,在(zai)日常設備運轉中(zhōng)應随時留意調查(chá)泵的🏃🏻狀況,發現泵(beng)軸和電機軸不同(tóng)心或軸承損壞要(yao)及時處理。
（5）主要有(yǒu)以下5點原因：①未敞(chang)開冷水或冷卻水(shuǐ)箱阻塞，應敞開冷(leng)💰卻🈲水功能或疏通(tōng)冷卻水道。②設備光(guāng)滑欠好。應㊙️按說明(míng)書🍉調整光滑油量(liàng)。③光滑油不清潔,油(yóu)中有雜質。應清洗(xi)軸承,換光滑油。④推(tui)力軸承方向不對(duì)⁉️。針對進口壓力狀(zhuang)況,調整推力軸承(cheng)方向❓。⑤軸承出氣口(kǒu)阻塞,導緻軸承箱(xiāng)體内的熱氣不能(neng)排出，使設備溫度(dù)升高。應對出氣口(kou)進行整理。
（6）主要有(yǒu)以下4點原因：①電機(jī)軸與泵軸不對稱(cheng)或不平行。應調理(lǐ)電機軸或許泵軸(zhóu),假如軸變形或許(xu)彎曲就直接替換(huan)軸。②軸承安裝🐕不合(hé)理。将軸承和軸重(zhòng)裝,或許替換軸承(cheng)。③泵内有☁️沖突或葉(ye)輪失去平衡。應消(xiāo)除沖突或🙇🏻替換新(xīn)葉輪。④光滑欠好。過(guò)量過🤟少有雜質🍓都(dou)會導緻軸承壽命(ming)短,應🌏将軸承取出(chu)清洗後再使用。
