YZ型液下(xia)泵裝配順(shun)序
（1）将軸承(chéng)分别裝在(zài)軸承盒和(he)軸承座上(shang)。
（2）将毛氈圈(quān)裝在軸承(cheng)端蓋甲、丙(bing)和軸承盒(hé)上。
（3）将軸承(chéng)端蓋乙、丙(bǐng)裝在軸承(chéng)座上并用(yòng)螺栓緊固(gu)。
（4）将裝好軸(zhóu)承的軸承(cheng)盒穿在軸(zhou)上，擰上圓(yuan)螺母，并将(jiang)⭐軸承端🐆蓋(gài)甲緊固在(zai)軸承盒上(shàng)。
（5）将軸裝入(rù)軸承座，用(yòng)螺栓固定(dìng)，擰上調整(zheng)螺釘，并将(jiāng)📱軸🔴承🥵安裝(zhuāng)👨❤️👨在😍支承座(zuò)上，将擋水(shui)圈套在下(xià)部軸承處(chù)的适當位(wèi)置。
（6）将聯接(jie)管固定在(zai)軸承座上(shang)，并在聯接(jiē)管下部裝(zhuāng)上泵蓋💛，在(zài)軸下部裝(zhuāng)上葉輪并(bing)擰緊，依次(cì)裝上泵體(tǐ)前♉蓋，并螺(luo)栓固定🏃🏻，用(yòng)軸承盒處(chù)的調整螺(luó)釘調整葉(ye)輪與前蓋(gai)間的間隙(xi)，（控制在1--1.5mm内(nei)）調好後用(yong)螺母，螺栓(shuān)緊固。
（7）電機(ji)支承安裝(zhuang)在軸承座(zuo)上用螺栓(shuan)緊固，在軸(zhou)的上🐇端裝(zhuang)聯🚶軸器🌈部(bù)件，并将電(diàn)機聯軸器(qì)用緊固螺(luo)釘緊固在(zài)電機軸頭(tóu)上，将電機(jī)🧑🏽🤝🧑🏻裝在電機(ji)支承上，并(bing)用螺栓，螺(luo)母緊固。
（8）從(cóng)泵的出品(pǐn)順序将石(shí)棉墊，出液(yè)彎頭、出液(ye)管件裝上(shang)，并固定在(zài)支承座上(shang)。
液下渣漿(jiang)泵安裝
1、安(an)裝前的裝(zhuang)備工作
a、檢(jiǎn)查水泵和(hé)電機有無(wu)損壞
b、準備(bèi)工具及起(qǐ)重設備
c、按(àn)圖檢查基(jī)礎。
2、将泵的(de)支承座安(ān)裝在容器(qì)上，用螺栓(shuan)擰緊（如系(xì)水泥井罐(guàn)♈需🐪預先設(she)置地腳螺(luo)栓）。
液下渣(zhā)漿泵起動(dòng)與停止
1、觀(guān)察泵的安(an)裝基礎是(shì)否已經穩(wěn)固，所有各(ge)部件螺栓(shuan)是否擰緊(jǐn)。
2、檢查泵軸(zhóu)向間隙是(shì)否已經調(diào)整好(扳動(dong)聯軸器無(wú)摩擦聲🚩即(jí)可）
3、油标注(zhù)入鈣基黃(huang)油
4、檢查電(dian)機旋轉方(fāng)向是否正(zheng)确
5、起動電(dian)機，打開壓(yā)力表旋塞(sāi)，當泵以全(quan)轉數工作(zuò)時，調♌節閘(zha)閥開度到(dào)需要範圍(wei)。
6、泵停止工(gong)作時，應先(xian)停止電動(dòng)機，然後閉(bì)上壓力表(biǎo)旋💛塞。
7、泵長(zhang)期停止運(yun)行時，應将(jiang)泵拆開，擦(ca)拭幹淨，塗(tú)上防鏽油(you)妥善保存(cun)。
液下渣漿(jiāng)泵運轉
1、注(zhù)意泵軸承(cheng)溫度，不應(yīng)超過外界(jie)溫度35度但(dàn)最高不應(yīng)大于75度。
2、油(you)杯内應注(zhu)滿鈣基黃(huáng)油，保證軸(zhou)承能正常(cháng)潤滑。
3、泵在(zài)工作第一(yi)個月内，或(huò)運轉100小時(shí)後，應更換(huan)電機✍️支承(chéng)油杯内💋的(de)黃油，以後(hòu)每工作2000小(xiǎo)時後更換(huan)一次。
4、定期(qi)檢查彈性(xìng)聯軸器，注(zhu)意電機軸(zhou)承溫升。
5、動(dong)轉過程中(zhong)，如發現噪(zao)聲或不尋(xún)常的聲音(yin)時，應立即(jí)🌏停車檢查(chá)。
6、泵每工作(zuò)2000小時應進(jìn)行周期檢(jiǎn)查，葉輪、泵(bèng)體（或泵蓋(gài)）之間間隙(xi)的摩損不(bú)能過大，間(jian)隙的最大(dà)值不得超(chāo)過1.5毫米，如(rú)🤟超過可更(geng)換葉輪或(huo)前蓋。
7、泵工(gōng)作6小時時(shí)，應檢查機(jī)封，根據磨(mó)損程度予(yu)以檢修或(huo)更換，否💚則(zé)将導緻泵(beng)軸及軸承(chéng)的損壞。
