渣漿泵的(de)拆裝和安裝常(chang)識您了解透徹(chè)了嗎？
渣漿泵的(de)拆裝和安裝常(chang)識要求是使用(yong)渣漿泵的用💛戶(hù)必須了解的使(shi)用常識，為了方(fang)便大家了解使(shi)用此類産品，今(jin)天渣🏃♂️漿泵廠家(jiā)中拓小編編輯(jí)彙總💔了一些渣(zhā)漿泵的拆裝和(hé)安裝常識。
1、泵頭部分的(de)拆裝：泵頭部分(fèn)的拆裝及間隙(xi)調整應安裝配(pèi)圖進行，葉輪、護(hu)套、後護闆、密封(fēng)箱均配有拆♋裝(zhuang)用的吊裝工具(ju)（吊裝工具需單(dān)獨訂貨購買）。
2、軸(zhóu)封部分：填料軸(zhou)填的拆裝應安(ān)裝配圖進行，為(wei)了保證填料軸(zhou)封的密封效果(guo)，填料開口處的(de)形狀應盡可能(neng)按圖所示截✍️剪(jian)，裝入填料箱時(shí)，相鄰填料的開(kai)口應錯開108度裝(zhuang)入。
渣漿泵的維(wei)護就是其中一(yī)個非常重要的(de)事項，下🔱面❗就🍓為(wei)🙇🏻您介紹渣漿泵(beng)的維護：
1、軸承水(shui)壓、水量要滿足(zu)規定，随時調整(zhěng)填料的松緊🌂程(chéng)度，切勿造成軸(zhóu)封漏漿。并及時(shí)更換軸套。
2、更換(huàn)軸承時，一定要(yao)保證軸承組件(jian)内無塵，潤滑油(yóu)清潔，泵運行時(shí)軸承溫度一般(bān)以不超過60-650C為宜(yi)，zui高不💜超過750C。
3、要保(bǎo)證電機與泵的(de)同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊(niàn)完整正确，損壞(huài)後應及時更換(huan)。
4、保證泵組件和(he)管路系統安裝(zhuāng)正确，牢固可靠(kao).
5、渣漿泵的部分(fèn)部件屬于易損(sǔn)件，在日常使用(yong)中要關注易損(sun)❓件的損耗情況(kuàng)，及時對其進行(háng)維修或更換。渣(zha)漿泵易損🏃🏻♂️件維(wéi)修或更換的過(guo)程中要保證裝(zhuāng)配正确，間隙調(diao)❗整合理⭕，避免緊(jin)⭐澀磨擦現象的(de)出現。
6、渣漿泵的(de)吸入管路系統(tong)必須無漏氣狀(zhuàng)态，同時在操作(zuo)💯中應注🆚意吸入(rù)口是否有堵塞(sai)現象。渣漿泵所(suǒ)需處理的介質(zhi)多帶有固㊙️體顆(ke)粒，因此在進泵(beng)池放💋置的隔栅(shan)應符合渣漿泵(bèng)所能通過顆🈲粒(lì)的要求，減少過(guò)大顆粒或長纖(xian)維物料進入泵(beng)體造成堵塞的(de)🚩可能性。
渣漿泵(beng)安裝使用知識(shi)
渣漿泵廣泛地(di)應用于石油化(huà)工，煤化工等化(hua)學工業中☂️，輸送(song)不同性質的液(yè)體，提供化學反(fǎn)應所需要的壓(yā)力，流📞量。渣漿泵(bèng)的種類繁多，根(gen)據輸送介質性(xìng)質的不同可分(fèn)為酸泵⛷️，堿泵，清(qing)水泵，泥漿泵等(děng)。輸送介質的工(gong)作溫 度和工作(zuo)壓力不同，因此(cǐ)💋，有效延長💛渣漿(jiang)泵的使用周期(qī)，減少🌈維修量，對(dui)提高工廠的經(jing)濟效益有很大(da)的作用。
1、渣漿泵(beng)的選擇及安裝(zhuāng)
渣漿泵 應該按(àn)照所輸送的液(yè)體進行選擇，并(bing)校核需要的‼️性(xing)能，分析抽吸，排(pai)出條件，是間歇(xie)運行還是連續(xù)運行等。渣漿泵(beng)通常在接近制(zhi)造廠家設計規(gui)定的壓力和流(liú)量條件下運行(hang)👣。渣漿泵安裝時(shi)應進行以下🏃🏻複(fu)查：
①基礎的尺寸(cun)，位置，标高應符(fú)合設計要求，地(dì)腳螺栓🤩必須恰(qià)當和正确地固(gù)定在混凝土地(dì)基中，機器不應(yīng)有缺件，損壞或(huò)鏽蝕等情況；
②根(gen)據渣漿泵所輸(shū)送介質的特性(xìng)，必要時應該核(he)對主要零件，軸(zhóu)✂️密封件和墊片(pian)的材質；
③渣漿泵(bèng)的找平，找正工(gong)作應符合設備(bèi)技術文件的規(guī)定☁️，若無規定時(shí)，應符合現行國(guó)家标準《機械設(she)備安裝工程施(shī)工及驗收通用(yong)規範》的規定；
④所(suǒ)有與渣漿泵體(ti)連接的管道，管(guan)件的安裝以及(jí)潤🔴滑油管道的(de)清洗要求應符(fú)合相關國家标(biao)準的規定。
2、渣漿(jiāng)泵的使用
泵的(de)試運轉應符合(hé)下列要求：
①驅動(dòng)機的轉向應與(yu)泵的轉向相同(tóng)；
②查明管道泵和(hé)共軸泵的轉向(xiang)；
③各固定連接部(bù)位應無松動，各(gè)潤滑部位加注(zhù)潤滑劑🤟的規❗格(gé)和數量應符合(hé)設備技術文件(jian)的規定；
④有預潤(rùn)滑要求的部位(wei)應按規定進行(háng)預潤滑；
⑤各指示(shì)儀表，安全保護(hu)裝置均應靈敏(mǐn)，準确，可靠；
⑥盤車(che)應靈活，無異常(chang)現象；
⑦高溫泵在(zai)試運轉前應進(jìn)行泵體預熱，溫(wēn)度應均勻上升(shēng)，每小時溫升不(bu)應大于500℃；泵體表(biǎo)面與有工作介(jie)質進口的👈工藝(yi)🔞管道🌏的溫🚶♀️差不(bu)應大于4090；
⑧渣漿泵(bèng)設置消除溫升(sheng)影響的連接裝(zhuang)置，設置旁路連(lián)接裝置提供冷(leng)卻水源。
