渣漿泵(bèng)數值模拟計算(suàn)結果與分析

2025/12/01 來(lái)源：作者：佚名浏(liú)覽次數：643

渣漿泵(beng)數值模拟計算(suan)結果與分析：

選(xuǎn)擇在相同工況(kuàng)下不同的固體(tǐ)顆粒直徑來分(fen)析顆粒濃度分(fen)布的變化，顆粒(li)濃度通過數值(zhí)模拟給出的顆(ke)粒相體積分數(shu)來反映。分析得(de)出在不同的顆(kē)粒直🌈徑下顆粒(lì)的濃度分布是(shi)不同的，數值模(mó)拟的結果從模(mó)拟結果🧡可知，對(dui)于🌐渣漿泵中固(gù)體的濃度分布(bù)，在相同的葉輪(lún)結構參數條件(jiàn)⁉️下，不同的顆粒(li)粒徑下在葉輪(lún)内濃度分布是(shì)不同的，但是能(neng)呈🥰現一定的變(biàn)化規⛷️律。根據圖(tú)示可以🔴看出具(ju)有以下幾♋點特(te)征：

(1)葉片頭部及(ji)出口處且靠近(jin)葉片背面處的(de)顆粒體積分數(shù)一般都比較大(dà)，即漿體的相對(duì)濃度較高，因而(ér)可以認定這兩(liǎng)處是比較容易(yi)發生磨損的地(dì)方，這與實際葉(yè)輪磨損情況是(shì)一⚽緻的。

(2)随着顆(kē)粒直徑的增大(dà)，固體顆粒越來(lái)越趨向于葉片(piàn)♉的工作💯面，因而(ér)造成葉片工作(zuo)面上的固體顆(ke)粒的體♊積分數(shu)增大，由💋于固體(ti)顆粒的增多，工(gong)作面發✨生磨損(sǔn)的可能性也逐(zhú)漸增大。

(4)固體顆粒的(de)最大體積分數(shù)即顆粒濃度分(fèn)布與葉輪的🙇‍♀️結(jié)💜構⛹🏻‍♀️參數有較大(dà)的關系，尤其與(yǔ)葉片工作面的(de)進出口安放🔅角(jiǎo)、包角、工作面型(xing)線和背面型線(xian)相關，在設計時(shi)，要引起足❗夠的(de)注☁️意。

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