渣漿泵(beng)高鉻鑄鐵耐(nài)磨原料改性(xing)研讨：渣漿泵(bèng)過流部件主(zhu)要特征就是(shi)耐磨性，為了(le)延長運用壽(shou)命除了水力(lì)規劃之外，在(zài)相同的🔴規劃(hua)模型下，原料(liào)資料的耐磨(mó)性是決議渣(zhā)漿泵運用壽(shou)命的主要因(yin)素。經過對渣(zha)漿泵耐磨原(yuán)料的研讨不(bu)斷進步渣漿(jiang)泵産品質量(liàng)。
正在化驗渣(zhā)漿泵原料元(yuán)素含量
1、選用(yong)超高鉻合金(jin)資料進步耐(nài)磨性
選用超(chāo)高鉻合金資(zi)料（Cr26-30%）以求取得(dé)M7C3型為主的碳(tàn)化物❓和🌐硬質(zhi)相數量，Cr/C比取(qǔ)7 -8時，資料能接(jiē)受較大的沖(chong)擊載荷。其關(guan)鍵工藝在于(yú)選用合适熱(rè)處理工藝，消(xiao)除超高鉻或(huò)💰許帶來的安(ān)排偏析、晶粒(li)粗大和大的(de)鑄造應力，得(de)到🈲理想的馬(ma)氏體+碳化物(wu)+奧氏體安排(pai)。據文獻報道(dao)超高鉻合金(jin)資料現已用(yòng)于大🔆型挖泥(ní)船的挖泥泵(bèng)葉輪，其中C含(han)量為2.4%-3.0%，Cr含量為(wei)24%-29%。
2、相圖計算來(lai)确定不同C/Cr比(bǐ)高鉻鑄鐵的(de)适用工況條(tiao)件
選用軟件(jian)計算了高鉻(ge)鑄鐵平衡相(xiàng)質量分數和(hé)碳含量之間(jian)的聯系，然後(hou)總結出不同(tóng)工況條件下(xià)過流件的選(xuǎn)用原則，Cη5型高(gāo)鉻鑄鐵歸于(yú)在尖角形、中(zhōng)性渣漿介質(zhi)中工作的過(guò)流件首選資(zī)料；高碳Cr27型和(hé)低碳Cr27型高鉻(ge)鑄鐵适合于(yu)在占次要地(di)位的沖蝕磨(mo)損條件下運(yùn)用；低碳Cr38型适(shì)用于強腐蝕(shi)性渣漿介質(zhì)；高碳Cr38适用于(yu)腐蝕與磨損(sǔn)共同效果的(de)工作環境。
渣(zhā)漿泵高鉻配(pèi)件
3、變質處理(lǐ)對碳化物的(de)改性
變質處(chù)理能夠改變(bian)高鉻鑄鐵共(gong)晶碳化物的(de)形态和分布(bù)，使得脆性的(de)碳化物向孤(gu)立化和球化(huà)開展♌，減小碳(tàn)化物對基體(tǐ)的分裂效果(guo)，充分發揮基(ji)體吸收裂紋(wén)的才能🌈，進步(bu)資料的韌性(xing)。在變質處理(lǐ)工藝🈲方面瞬(shùn)時變質處理(lǐ)是比較理想(xiang)的工藝🏒，能有(you)效地抑制衰(shuāi)退發作，顯著(zhe)細化碳化物(wù)，進一步改善(shàn)碳化物類型(xíng)，使碳化物愈(yù)加彌散地分(fèn)布在基體中(zhōng)。
4、微量元素對(duì)高鉻鑄鐵耐(nai)磨性的影響(xiǎng)
在高鉻鑄鐵(tiě)中加入铌以(yi)後會進步了(le)高鉻鑄鐵耐(nai)磨🔴性。以錳代(dài)钼的高鉻白(bái)口鑄鐵過流(liu)件，經過脫穩(wen)🈲處理減少成(cheng)品中的剩餘(yú)奧氏體量後(hou)，當Cr/C為6.5時，産品(pin)具有優良的(de)韌性。
加工好(hao)的渣漿泵過(guo)流部件
縱觀(guan)以上開展現(xiàn)狀，可知道渣(zhā)漿泵過流件(jiàn)耐磨資料的(de)開展出現多(duo)元化趨勢，科(kē)研人員針對(dui)不同工況進(jin)行了新資料(liào)和🐆新工藝的(de)探究。渣漿泵(beng)過流件耐磨(mo)性🌈的進步能(neng)降低資料的(de)耗費，降低維(wéi)護費用和能(neng)源耗🈚費，然後(hou)進步出産效(xiao)益和經濟效(xiao)益。加快我國(guó)渣漿泵過流(liú)件耐磨資料(liao)的研制🛀，開發(fa)出針對不同(tong)工況條件的(de)新型渣漿泵(bèng)過流件耐磨(mo)資料具有重(zhòng)要的社會效(xiào)益和經👌濟效(xiao)益。
