渣漿(jiāng)泵安裝安(an)全技術措(cuò)施有哪些(xie)？

詳細介紹(shao):

渣漿泵的(de)安裝安全(quán)技術措施(shi)有哪些？渣(zha)漿泵是一(yī)種易損設(shè)備💜，稍有不(bu)慎會極大(dà)的影響渣(zhā)漿泵的性(xìng)能及使用(yong)💁壽命，比如(ru)說安👣裝不(bu)當引起的(de)振動、管路(lù)壓力不适(shi)等故障都(dou)會對渣漿(jiāng)泵本身造(zào)成損壞。下(xia)面我們就(jiu)渣漿泵安(ān)裝安全技(jì)術措施及(jí)🌂渣漿泵裝(zhuang)🏃‍♀️配進行說(shuō)明，希望對(duì)您有所幫(bang)助。

渣漿泵(bèng)安裝安全(quán)技術措施(shi)

渣漿泵安(ān)裝安全技(ji)術措施
1、采(cai)用稀油潤(run)滑的軸承(chéng)，應在開車(che)前按油标(biao)油位線加(jiā)油，冬☂️季加(jiā)(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓(yā)油。渣漿泵(bèng)連續運行(hang)( 800 )小時後🌏應(ying)更換軸承(chéng)潤滑油一(yi)次。

2、在啟動(dòng)渣漿泵時(shí)，出口閘閥(fa)應( 關閉或(huò)微開1/4 )。 渣漿(jiāng)泵🔴在啟運(yùn)㊙️前應展開(kāi)泵進口閥(fa)，關閉泵出(chū)口閥。而後(hòu)啟動泵，泵(beng)啟🥵動後再(zài)慢慢開動(dòng)泵出口閥(fa)，泵出口閥(fá)開的大小(xiǎo)與快慢，應(yīng)以泵不振(zhèn)動⛷️和電機(ji)不超額定(dìng)電流來掌(zhǎng)握。

3、兩級串(chuàn)聯泵的次(ci)級泵軸封(feng)形式為( 填(tian)料密封 )，串(chuàn)聯用泵的(de)💛啟動，亦遵(zūn)循上述方(fāng)法。隻是在(zài)開啟一級(ji)泵後，潛水(shuǐ)渣漿泵，即(jí)可将末級(jí)泵的出口(kou)閥門找開(kai)　一點(開的(de)大小以一(yī)級泵電 機(ji)電🐅流為額(e)定電流的(de)1/4為宜)，而後(hou)即可相繼(ji)啟動二級(jí)三📐級直到(dao)末👅級　泵，串(chuan)聯泵全部(bu)啟動後，即(ji)可逐漸🙇‍♀️開(kai)大末級泵(beng)的出口閥(fá)門，閥門開(kāi)的大小快(kuai)慢，應以泵(bèng)不振動和(he)任一級泵(bèng)電機都不(bú)超💞額定電(dian)流來掌😄握(wo)。

4、安裝方式(shì)采用一台(tai)變頻器帶(dai)一台渣漿(jiāng)泵的方式(shi)。具🎯體改造(zao)辦法為：關(guān)閉回流閥(fa)，采用水位(wei)閉環控制(zhi)方式，渣漿(jiang)泵生産廠(chǎng)家，在池内(nèi)壁上安裝(zhuang)液位傳感(gan)器，利用變(biàn)頻器🔆的ＰＩＤ調(diào)節功能，渣(zha)漿泵，當水(shuǐ)位到達時(shí)，變頻器頻(pin)率下降，渣(zhā)漿泵以低(dī)速運轉，水(shui)位越高，轉(zhuǎn)速越低；水(shui)位越低，轉(zhuǎn)速越高。同(tong)時将水位(wei)信号傳送(song)🙇‍♀️給控制櫃(gui)，使操作人(rén)員能适時(shi)了解液位(wèi)狀況。通過(guo)此控制保(bǎo)👅持渣漿池(chi)内的循環(huan)基本🌍不變(bian)。
5、為保證液(ye)下渣漿泵(beng)的高效運(yun)行，必須定(dìng)期調節葉(ye)輪與前護(hu)闆的間隙(xi)，使之保持(chí)在( 0.75-1mm )之間。泵(beng)在運行中(zhōng)除監控流(liú)🔱量、壓力外(wai)，還要監控(kòng)電機不要(yào)超過電機(ji)♈的額定🔴電(diàn)流。随時監(jiān)視油封、軸(zhóu)承等是否(fou)發生導常(cháng)現象，泵是(shì)✨否發生抽(chou)空或溢池(chi)等，并随時(shí)處理。
6、泵體(ti)( 不可以 )承(chéng)受來自于(yú)出口管路(lù)系統的壓(yā)力，庫房備(bei)用泵應每(měi)周轉動( 1/4)圈(quān)，以使軸均(jun)勻地承受(shòu)載荷及外(wài)部振動，皮(pi)帶CR傳🔆動為(wei)從泵的入(rù)口看電機(jī)在泵‼️的( 右(yòu))側。
7、渣漿泵(bèng)主要以輸(shū)送流量為(wei)目的，因此(cǐ)在運行監(jian)控系統中(zhōng)⚽盡量裝上(shang)流量表（計(jì)），以随時監(jiān)　控流量是(shi)否符合要(yào)求🧡；在裝有(you)旋流器💃🏻的(de)管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水(shuǐ)系統中還(hai)要求管路(lù)出口處有(you)一定的壓(yā)力。所以，在(zài)這種系統(tong)中還應裝(zhuāng)上壓力表(biao)以監控壓(ya)力是否符(fú)合要求。

安(ān)裝使用的(de)渣漿泵
機(jī)械密封渣(zhā)漿泵裝配(pèi)需要注意(yi)的問題

在(zài)安裝渣漿(jiang)泵的時候(hòu)，一定要按(àn)照相關的(de)說明要求(qiu)來執行，否(fǒu)則就會帶(dài)來事倍功(gong)半的後果(guǒ)。今天，小編(bian)就為大家(jia)分享單級(jí)渣漿泵的(de)安裝步驟(zhòu)以及要點(dian)，希望能夠(gou)幫🛀🏻到你!
1.檢(jian)查進行安(ān)裝的渣漿(jiang)泵機械密(mì)封的型号(hao)、規格是否(fou)無誤。
2.檢查(cha)渣漿泵與(yǔ)機械密封(feng)的安裝相(xiang)關聯部位(wei)的尺寸精(jing)🤟度、幾🌂何精(jing)度和相互(hu)關系是否(fǒu)符合技術(shu)要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封(feng)部位的軸(zhou)(或軸套)的(de)徑向跳動(dòng)允差❄️，軸(或(huò)軸套)的表(biǎo)面光潔度(dù)和外徑尺(chǐ)寸公差。
(2)密(mi)封腔和壓(yā)蓋結合定(dìng)位端面對(dui)軸(或軸套(tào))中心線✂️垂(chui)直✂️度🔆允⛹🏻‍♀️差(chà)。
(3)安裝動環(huán)密封圈的(de)軸(或軸套(tao))的端部，安(ān)裝機械密(mì)封的殼體(tǐ)孔💃的端部(bù)結構之倒(dao)角和光潔(jie)度。
(4)機械密(mi)封之轉軸(zhóu)工作時的(de)軸向位移(yi)量。
3.在安裝(zhuang)渣漿泵過(guo)程中，保持(chi)清潔，不允(yǔn)許用工具(jù)敲打密封(fēng)元件，以防(fáng)損傷和破(po)壞。
4.安裝時(shi)，動、靜環表(biao)面應塗上(shàng)一層清潔(jie)的機油和(hé)透平油。輔(fǔ)助🤞密🎯封圈(quan)(包括動環(huan)密封圈和(hé)靜環密封(fēng)圈🔱)安裝前(qián)也✌️需塗一(yi)層清潔的(de)機油或透(tou)平油，以保(bǎo)證安裝順(shùn)利。
5.将靜環(huán)密封圈套(tào)在靜環背(bei)部後，裝入(rù)密封端蓋(gài)内🤩，要注意(yì)勿傷靜環(huán)端面，要保(bao)證靜環端(duān)面與端蓋(gài)中心線垂(chui)直，且注意(yi)靜環背部(bù)的防轉槽(cáo)要對準防(fang)轉銷，但不(bú)💜能相接觸(chù)。
6.機械密封(fēng)之轉動部(bu)分，依靠彈(dàn)簧座上之(zhi)兩個固定(dìng)螺♻️釘與軸(zhóu)固♻️定，擰緊(jǐn)固定螺釘(dìng)時，要保證(zheng)彈簧的工(gong)作長度。

不(bu)論是單級(jí)渣漿泵還(hai)是多級渣(zha)漿泵，隻有(you)嚴格遵守(shǒu)操👅作🐕規🔆範(fàn)🚩，才能更有(yǒu)效率地工(gōng)作。不但如(rú)此，也要⛱️時(shí)刻檢查機(jī)器設備在(zài)運🌏行中可(ke)能遇到的(de)故障，并找(zhao)到其🚩中的(de)原因，加以(yi)維修。
渣漿(jiang)泵安裝技(jì)術要求

（1）安(ān)裝前的檢(jian)查

泵在出(chū)廠前已經(jīng)過檢驗和(hé)試驗，為保(bǎo)證其處于(yú)良好的✏️工(gōng)作狀🚶态，必(bi)須正确安(an)裝。安裝前(qian)應首先按(an)《裝箱單》檢(jiǎn)查設備的(de)型👅号、參數(shù)是否正确(que)，零部件是(shi)否齊全完(wan)好，随機攜(xié)帶的技術(shù)資料及質(zhi)量證明是(shì)否齊全。核(hé)對無誤後(hòu)，應🌍詳細閱(yue)讀🏃🏻有關技(jì)術資料，特(te)别是〈〈ZJ系列(lie)渣漿泵使(shǐ)用說明書(shū)〉〉，掌握有關(guān)🔆的技術要(yao)求和操作(zuò)要領，方可(ke)進行安裝(zhuang)，切忌盲目(mu)操作。

   （2）泵的(de)安裝找正(zhèng)

卧式泵機(jī)組應采用(yòng)二次灌漿(jiāng)法進行安(ān)裝。安裝後(hòu)，機組的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼中(zhong)心線應與(yu)地基中心(xin)線一緻；機(jī)組的中心(xīn)高與設計(jì)值的♋偏差(cha)㊙️應不大于(yú)±2mm,機組的水(shuǐ)平允差為(wéi)0.1/1000 。

對于采用(yong)聯軸器直(zhí)聯傳動的(de)泵機組，機(jī)組的同軸(zhou)度一般靠(kao)聯💞軸器找(zhǎo)正來保證(zhèng)。聯軸器的(de)找正有兩(liǎng)種方法：

一(yī)種是以刀(dāo)口尺與塞(sāi)尺配合。以(yǐ)刀口尺找(zhǎo)正聯軸器(qi)的外🌈圓，保(bao)證每對聯(lian)軸器在各(gè)方向的平(ping)齊，其最大(dà)誤差δ應不(bú)大♍于0.10mm[圖3，(a)]。以(yi)塞尺檢查(cha)每對聯軸(zhou)器之間的(de)間隙，其最(zui)大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[圖(tu)3，（b）] 。

另一種方(fang)法是用磁(cí)力百分表(biǎo)配合塞尺(chǐ)找正聯軸(zhou)器⭐。将磁力(li)百分表固(gù)定在一邊(bian)聯軸器外(wài)圓上并盤(pan)車，百😘分表(biao)測頭放在(zai)📧對面聯軸(zhóu)器外圓上(shang)，觀看百分(fèn)表的跳🆚動(dong)不應大于(yú)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器(qì)的間隙用(yong)塞尺測量(liàng)，其最大誤(wù)差應不大(dà)🙇🏻于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yú)皮帶傳動(dòng)的泵機組(zǔ)，應保證泵(beng)軸與電機(ji)軸的平行(hang)度，通常以(yi)皮帶輪進(jin)行找正。中(zhong)心距較小(xiao)的，可以用(yòng)直尺靠平(píng)皮帶輪端(duan)面來找正(zhèng)。中心距較(jiào)大時，可以(yi)用拉線靠(kào)平皮帶㊙️端(duān)面來找正(zheng)，如圖4所示(shì)。

（3） 泵進出口(kǒu)管段的配(pèi)置及要求(qiu)

①吸入管線(xian)

吸入管徑(jìng)：吸入管徑(jing)應與泵的(de)進口直徑(jing)相同或比(bǐ)泵進口直(zhi)徑稍大，原(yuán)則是既避(bi)免泵産生(shēng)汽蝕，又不(bú)能使❌漿體(ti)🔞在管路中(zhong)形成沉積(jī)。

吸入口閘(zhá)閥：為便于(yu)維修泵，應(yīng)設吸入口(kǒu)閘閥，其直(zhí)徑💚與🌂吸入(rù)管🛀徑相同(tong)。在泵的吸(xi)入口與吸(xī)入管之間(jian)應設伸縮(suō)節，以便拆(chāi)裝泵。

②排出(chū)管線

排出(chu)管徑：排出(chu)管徑與漿(jiang)體性質、沉(chen)降流速有(you)關，一💋般情(qing)⭐況下，排出(chu)管徑與泵(bèng)的出口直(zhi)徑相等或(huo)稍大。

出口(kǒu)閘閥：出口(kou)閘閥應與(yu)排出管徑(jing)相同。

壓力(lì)表：位于泵(beng)出口和第(di)一個閥門(mén)之間的直(zhí)管段上。

③泵(bèng)管路配置(zhì)注意事項(xiang)

管路布置(zhì)如圖5所示(shì)：

用閥門調(diào)節流量時(shi)，調節閥應(yīng)設在泵出(chu)口，不允許(xu)在入⛱️口✏️管(guǎn)路上用閥(fa)門調節，以(yǐ)免産生汽(qi)蝕。

（4）軸封水(shuǐ)和冷卻水(shuǐ)的管路配(pèi)置及要求(qiú)

軸封水及(ji)冷卻水的(de)管路應按(an)示意圖7配(pèi)置。安裝機(jī)械密封泵(beng)🐉的軸封部(bu)分有兩個(ge)外露管接(jie)頭，裝壓力(lì)表側為進(jìn)水口，另一(yī)側為出水(shui)口。采用油(you)脂潤滑的(de)托架不加(jia)冷卻水。采(cai)用油脂潤(run)🈚滑填料時(shi)，不加軸封(feng)水。
渣漿泵(bèng)吊裝蝸殼(ké)